1. Kámen, jíl a kaolin jsou rozdrceny na požadovanou velikost pro výrobu keramických vláken pomocí drtiče; Nebo použijte různá procenta průmyslového hliníkového prášku, průmyslového křemíkového prášku a zirkonového pískového prášku k výrobě čtyř různých typů produktů.
2. Při výrobě různých produktů jsou výše připravené suroviny rovnoměrně promíchány krmným vozem a míchačkou a poté transportovány a distribuovány do odporové pece.
3. Odporová pec využívá jako zdroj tepelné energie molybdenovou elektrodu. Vodivé ionty produkované roztavenými surovinami vedou energii.
4. Odpor generovaný roztavenou surovinou je faktorem generování tepla a surovina se taví nepřetržitě a rovnoměrně.
5. Odporová pec je chlazena vodou. Roztavená kapalina vytéká průtokovým otvorem molybdenu chráněným dusíkem a proudí na válec pro vrhání drátu na vrhacím stroji. Odstředivou silou se roztavený materiál magmatu transformuje na vlákno. Mazivo se používá v procesu tváření vláken.
6. Vlákna se stříkají ze stroje na vrhání drátu, jsou vedena podtlakem a rovnoměrně rozložena na síťovém pásu sběrače bavlny. Vlákna vstupují do jehlovacího stroje pásem dopravní sítě a jehlovací stroj podle potřeby převádí bavlnu z keramických vláken na přikrývku z keramických vláken.
7. Bavlněné embryo jehlovitě vyražené přikrývky prochází pásovým dopravníkem, odpařuje tuk v peci pro tepelné zpracování, nastavuje pokrývku z keramických vláken a krystalizuje vlákno, aby se zlepšila jeho provozní teplota. Po svislém a vodorovném řezání, navíjení, kontrole kvality a balení jsou hotové výrobky odeslány do skladu k dodání.
www.suntherm-industry.com